Transformador Rectificador Sumergido en Aceite

Resumen del Producto

El transformador rectificador sumergido en aceite es un dispositivo especializado central para sistemas de alimentación de corriente continua industrial. Es adecuado para sistemas de transmisión y distribución de energía trifásica de CA de 50 Hz. Su función principal es proporcionar energía de CA estable a los rectificadores, cooperando con dispositivos rectificadores para convertir la energía de CA en CC. Se utiliza ampliamente en industrias como la metalurgia, química, electroquímica, tracción de locomotoras, galvanoplastia/electrólisis, carga de nuevas energías y accionamientos de CC. Asume funciones que incluyen transformación de voltaje, suministro de energía para rectificadores, supresión de armónicos y salida estable. Es un equipo clave para el suministro de energía CC en la producción industrial, adecuado para escenarios de carga CC de mediana a gran escala, equilibrando la estabilidad del suministro eléctrico, la resistencia a impactos y la eficiencia energética, satisfaciendo las necesidades de un desarrollo industrial eficiente y ecológico.

El producto adopta una estructura totalmente sellada sumergida en aceite (opcional no sellada). El núcleo utiliza chapas de acero al silicio de grano orientado de alta permeabilidad 30q130, empleando un método de laminación en múltiples etapas de 3 a 6 pasos para reducir eficazmente las pérdidas en vacío y el ruido. Los devanados utilizan conductores de cobre sin oxígeno de alta resistencia (alambre plano de cobre, conductor transpuesto opcional), combinados con aceite aislante ecológico libre de PCB y proceso de llenado al vacío. Diseñado y optimizado para cargas de rectificador caracterizadas por armónicos significativos y grandes sobretensiones, presenta bajas pérdidas, fuerte capacidad de soporte de cortocircuitos, buena estabilidad térmica, excelente rendimiento de sobrecarga y funcionamiento estable. Cumple con estándares nacionales y especificaciones de la industria como GB 1094, GB 20052-2024 y JB/T 8636-2018, ha pasado las certificaciones CCC e ISO. La calidad es confiable, la tecnología madura y la relación costo-rendimiento excepcional, adaptable a diferentes circuitos rectificadores y condiciones industriales exigentes.

Entorno de operación

1. Temperatura ambiente: -25℃～+40℃, media de 24 h ≤ +35℃; se pueden personalizar aceite aislante anticongelante y dispositivos de calefacción para bajas temperaturas, garantizando la fluidez del aceite y el arranque del equipo, adecuado para escenarios de producción a alta temperatura como metalurgia/química y regiones de frío extremo.

2. Altitud: ≤1000 m; personalizable hasta 3000 m en condiciones especiales. Estructura de aislamiento optimizada para adaptación a gran altitud, cumpliendo con los requisitos de aislamiento de GB/T 1094.3-2017, evitando el impacto de la gran altitud en el rendimiento del aislamiento, asegurando un funcionamiento estable del equipo.

3. Humedad relativa: Media diaria ≤ 95%, media mensual ≤ 90%; se pueden proporcionar dispositivos anticondensación para entornos húmedos, garantizando la estabilidad del aislamiento y evitando el envejecimiento del mismo, adecuado para escenarios industriales de alta humedad como galvanoplastia y electrólisis.

4. Lugar de instalación: Sin vibraciones violentas, gases corrosivos, polvo inflamable/explosivo ni polvo conductor; alejado de interferencias electromagnéticas fuertes. Adaptable a entornos corrosivos C3-C5 (mejorable a nivel de niebla salina C5-M), cumpliendo con los estrictos requisitos de plantas metalúrgicas, talleres químicos y talleres de galvanoplastia.

5. Las unidades exteriores soportan la erosión por lluvia, nieve, arena, polvo y niebla salina, equipadas con carcasas de protección contra lluvia, polvo y corrosión y recubrimiento de "pintura triple protección", con sellos de fluoroelastómero. Las unidades interiores requieren buena ventilación, sin agua estancada, y deben mantenerse alejadas de fuentes de calor de alta temperatura, adecuadas para la instalación centralizada en salas de cuadros de talleres.

6. Inclinación de instalación: ≤3° con respecto al plano vertical. El núcleo y el tanque están firmemente asegurados, utilizando una estructura de amortiguación de placa rígida para superar el fenómeno de "suspensión del núcleo", garantizando la estabilidad del equipo y una distribución uniforme del aceite, asegurando el rendimiento de disipación de calor y aislamiento, evitando desplazamientos durante el transporte y la operación.

Parámetros Técnicos

Características del Producto

1. Alta eficiencia, bajas pérdidas, ahorro energético significativo: utiliza láminas de acero al silicio de alta permeabilidad y apilamiento escalonado de múltiples etapas. El devanado optimizado con conductores de cobre libre de oxígeno reduce las pérdidas en vacío y la corriente por debajo de los promedios de la industria, cumpliendo con los estándares nacionales de eficiencia energética de Nivel 1/Nivel 2, proporcionando un ahorro de energía evidente y reduciendo significativamente los costos de electricidad industrial a largo plazo.

2. Rendimiento eléctrico estable, alta resistencia a impactos: diseñado para cargas caracterizadas por armónicos significativos y grandes sobretensiones. Diseño optimizado de aislamiento e impedancia, con una impedancia un 30% superior a la de transformadores de potencia de la misma capacidad, suprimiendo eficazmente el di/dt y protegiendo los componentes rectificadores. Los devanados utilizan un proceso de ensamblaje integral, con aislamiento de extremos reforzado, proporcionando una excelente capacidad de resistencia a cortocircuitos y sobretensiones, y una alta estabilidad dinámica.

3. Buena estabilidad térmica, excelente capacidad de sobrecarga: Controla estrictamente el aumento de temperatura en las partes calientes y puntos críticos. El aumento de temperatura es al menos 5 °C inferior a los estándares nacionales. Se pueden agregar conductos de aceite axiales dentro de las bobinas para optimizar la disipación de calor. Admite operación a plena carga a largo plazo con sobretensión del 110 %, soporta 1,5 veces la corriente nominal durante 5 segundos, adecuado para escenarios de fluctuación de carga industrial.

4. Estructura robusta, protección integral: El tanque está fabricado con chapa de acero laminado en frío de alta calidad con diseño antiderrames. La superficie está recubierta con "pintura triple protección". Buen sellado y resistencia a las vibraciones. Los separadores de aislamiento del núcleo utilizan madera laminada de alta resistencia y cartón laminado, con un área de soporte en los extremos superior al 95 %. Las unidades para exteriores son adecuadas para entornos de niebla salina y corrosivos industriales.

5. Fuerte adaptabilidad, personalización flexible: Se puede personalizar para diferentes circuitos rectificadores como media onda monofásica, puente trifásico, doble estrella con reactor de interconexión. El lado de la válvula puede usar el modo de salida inversa en paralelo de la misma fase. La corriente continua puede alcanzar 25 kA, adecuada para las necesidades de suministro de energía CC en diferentes industrias como metalurgia, química y galvanoplastia.

6. Sin mantenimiento, larga vida útil: La estructura completamente sellada reduce la oxidación del aceite aislante, lo que resulta en una baja frecuencia de mantenimiento. Vida útil ≥ 25 años en condiciones normales de mantenimiento. El diseño antiderrames del tanque evita los peligros de fugas de aceite. El aceite aislante ecológico cumple con los estándares de la industria, reduciendo el impacto ambiental y los costos operativos.

Nuestras Ventajas

1. Fuerte capacidad de personalización: se pueden personalizar la capacidad, el voltaje, el símbolo de conexión, la impedancia de voltaje y los esquemas de adaptación del circuito rectificador. Adecuado para condiciones especiales como gran altitud, baja temperatura y alta corrosión. Se pueden personalizar módulos dedicados como cambio de carga y supresión de armónicos, satisfaciendo las necesidades de suministro de energía de CC en diferentes industrias.

2. Producción estandarizada y control de calidad estricto: producción estandarizada con control de calidad en todo el proceso y múltiples inspecciones que incluyen rendimiento de aislamiento, pruebas de calidad del aceite, pruebas de impedancia de cortocircuito y pruebas de envejecimiento a plena carga de 72 horas, cumpliendo con estándares como GB/T 6451-2023. Se proporciona un informe de prueba de fábrica completo para cada unidad, lo que garantiza un rendimiento constante del producto.

3. Calificaciones completas: Posee certificaciones CCC, ISO e informes de pruebas de tipo, cumpliendo con especificaciones industriales como JB/T 8636-2018, satisfaciendo los requisitos de aceptación de proyectos industriales sin necesidad de documentos de calificación adicionales, facilitando la rápida implementación del proyecto.

4.  Entrega estable y soporte integral: Plazos de entrega estables, con posibilidad de pedidos urgentes. Proporciona transporte profesional, orientación de instalación in situ y servicios de puesta en marcha. Ofrece soporte técnico para la operación coordinada de transformadores rectificadores y dispositivos rectificadores, garantizando la continuidad del suministro eléctrico en la producción industrial.

5.  Servicio postventa completo: Proporciona soporte durante todo el ciclo de vida, incluyendo formación técnica, inspecciones periódicas, gestión de fallos de emergencia, análisis y reposición de aceite. Los equipos localizados mejoran la eficiencia de respuesta, asegurando el funcionamiento estable del equipo durante toda su vida útil, reduciendo el riesgo de paradas en la producción industrial.

Guía de Pedido

Proporcione la siguiente información al realizar el pedido para garantizar una coincidencia precisa del producto para las necesidades de la fuente de alimentación del rectificador:

1. Especifique la capacidad nominal, tensión de entrada/salida, frecuencia, símbolo de conexión y método de cambio de tomas (en carga/sin carga). Determine el tipo de circuito rectificador (por ejemplo, puente trifásico, doble estrella con reactor de interconexión) para cumplir con los requisitos de la fuente de alimentación de CC.

2. Describa el entorno operativo (interior/exterior, altitud, temperatura, humedad, etc.) y requisitos especiales como protección contra corrosión, anticongelante, protección contra niebla salina, adecuado para condiciones severas en diferentes escenarios industriales como metalurgia, química, galvanoplastia.

3. Determine el método de refrigeración, tipo de aceite aislante, tensión de impedancia y nivel de eficiencia energética para adaptarse a las condiciones de carga reales. Especifique si se requiere un rendimiento especial como bajo ruido o alta impedancia.

4. Proporcionar el método de instalación, el método de entrada/salida de cables y los requisitos de diseño de la sala de aparamenta del taller para optimizar el plan de instalación. Especificar el modo de salida del lado de la válvula (por ejemplo, si se necesita paralelo inverso de la misma fase).

5. Especificar requisitos funcionales especiales, como cambiadores de tomas, dispositivos de medición de temperatura, supresión de armónicos, monitoreo inteligente, etc., para satisfacer las necesidades de uso individual y los escenarios de producción industrial inteligentes y no tripulados.